Производство изделий
из металлов и полимеров
заказать звонок +7 (495) 374-84-88 Меню

Литейно-механическое производство алюминиевых деталей

Мы по праву гордимся уровнем решаемых задач в области получения алюминиевых литых деталей со специальными служебными свойствами.

За 20 лет освоено более 500 наименований деталей самого разного назначения, из них около 100 наименований только за последние три года. Основные литейные технологии — ХТС (масса отливок — от 0.1 до 500 кг, габариты — до 2 метров) и кокиль (масса отливок до 50 кг, габариты до 700 мм). 95% деталей поставляется заказчикам с полной механической обработкой или в составе собранных узлов.

Занимаемая ниша рынка — мелкосерийное и средне-серийное производство. Сегодня мы уверенно заявляем о технологическом лидерстве в этом сегменте. Наша уверенность опирается на следующую информацию:

До 20% оборота компании ежегодно вкладывается в новое оборудование.

Литейное производство оснащено современным оборудованием от лучших мировых и отечественных фирм: плавильные печи LAC (Чехия), оборудование для очистки расплава Pyrotech (США), смесители непрерывного действия СНД (Россия), смесители периодического действия SIPE (Италия), чайниковые и стопорные ковши Толедо (Россия) дробеструйные камеры.

Литейно-механическое производство алюминиевых деталей Литейно-механическое производство алюминиевых деталей Литейно-механическое производство алюминиевых деталей

Механическая обработка производится на высоком техническом уровне с использованием высокопроизводительного современного оборудования. В арсенале около 50 станков, в том числе 16 токарных, токарно-фрезерных и вертикально-фрезерных обрабатывающих центров. В основе производственной базы американские станки HAAS, идеально подходящие для обработки алюминиевых отливок.

Литейно-механическое производство алюминиевых деталей Литейно-механическое производство алюминиевых деталей

Лучше всего о предприятии говорит его продукция. Из сотен наименований мы выбрали для демонстрации на сайте несколько характерных представителей с уникальными техническими требованиями и набором служебных свойств.

1. Лопастные колеса гидротрансформаторов.

Сегодня АО «Литмашдеталь» выпускает более 90 типоразмеров лопастных колес гидротрансформаторов активным диаметром от 340 до 520 мм. Потребители: предприятия концерна «Тракторные заводы», МЗКТ, ПТЗ (Кировский завод), Амкодор, Белаз — т. е. все предприятия выпускающие технику с гидромеханическими трансмиссиями.

Основные технологические нюансы:

Литейно-механическое производство алюминиевых деталей
Сборка песчаных стержней, оформляющих внутренние полости в отливке
Литейно-механическое производство алюминиевых деталей
Сектор отливки лопастного колеса без механической обработки (высокая геометрическая точность лопастей и качество литой поверхности)

Литейно-механическое производство алюминиевых деталей Литейно-механическое производство алюминиевых деталей
Комплекты лопастных колес гидротрансформатора с полной механической обработкой.

2. Корпусные детали высоковольтной аппаратуры, фланцы-оконцеватели полимерных изоляторов и другие кокильные алюминиевые литые детали с полной механической обработкой.

Литейно-механическое производство алюминиевых деталей Литейно-механическое производство алюминиевых деталей

В 2004 году по заказу передовых предприятий энергетического сектора впервые в России освоено серийное производство алюминиевых опорных фланцев высоковольтных изоляторов и втулок линейных вводов. Освоение предполагало проведение прочностных расчетов и испытания с разрушением образцов изделий. В общей сложности было разрушено около 300 образцов и определены оптимальные толщины стенок, расположение ребер и марки используемых материалов, после проведения комплексных испытаний на коррозионную стойкость.

Литейно-механическое производство алюминиевых деталей Литейно-механическое производство алюминиевых деталей Литейно-механическое производство алюминиевых деталей
Испытания фланцев (оконцевателей изоляторов) на прочность и коррозионную стойкость.

За короткий период было разработано и освоено около 70 наименований этих изделий, которые сегодня выпускаются уже многими предприятиями отрасли.

Основные технологические нюансы и решенные вопросы:

Учитывая серийность изделий и очень конкурентный рынок изоляторов, заказчики всегда ставили вопрос о минимально возможных ценах на продукцию. Адекватно реагируя на требования рынка, мы смогли предложить условия, которые выгоднее среднерыночных, при эталонном качестве продукции. Однако погоня за минимальными ценами привела многих производителей изоляторов в «гаражные» производства. При этом сертификация изделий производится с применением комплектующих производства ПО «Литмашдеталь», а массовый выпуск, с вопиющим нарушением норм безопасности, остается за «гаражными» производствами. 

Литейно-механическое производство алюминиевых деталей Литейно-механическое производство алюминиевых деталей
Изоляторы, укомплектованные фланцами производства ПО «Литмашдеталь».

И все же среди производителей высоковольтного оборудования есть несколько брендов, для которых высокое качество и безопасность эксплуатации выпускаемого оборудования — основа бизнеса. Мы рады долгосрочному сотрудничеству именно с такими компаниями.

3. Корпусные детали гидромеханических и автоматических трансмиссий.

За последние 7 лет успешно освоено около 30 наименований корпусных деталей для трансмиссий массой от 5 до 165 кг.

Основные технологические нюансы:

4. Габаритные отливки массой до 500 кг.

Литейно-механическое производство алюминиевых деталей Литейно-механическое производство алюминиевых деталей

Участок габаритного литья, прошедший глубокую модернизацию в 2016 году позволяет выпускать уникальные алюминиевые отливки с максимальными габаритами до 2 метров.

Основные технологические вопросы, успешно решаемые на предприятии: