Литейно-механическое производство алюминиевых деталей
Мы по праву гордимся уровнем решаемых задач в области получения алюминиевых литых деталей со специальными служебными свойствами.
За 20 лет освоено более 500 наименований деталей самого разного назначения, из них около 100 наименований только за последние три года. Основные литейные технологии — ХТС (масса отливок — от 0.1 до 500 кг, габариты — до 2 метров) и кокиль (масса отливок до 50 кг, габариты до 700 мм). 95% деталей поставляется заказчикам с полной механической обработкой или в составе собранных узлов.
Занимаемая ниша рынка — мелкосерийное и
- в своей работе мы опираемся на лучшие традиции советской научной школы, сохраняя преемственность опыта и приумножая его за счет реализуемых инициатив молодых талантливых специалистов;
- мы используем самые передовые технологии, активно участвуя в международных выставках, конференциях и конгрессах, в том числе в странах дальнего зарубежья;
- мы знаем какие технические требования надо предъявлять к широкому спектру основных и вспомогательных материалов и на равных общаемся с крупнейшими материаловедами отрасли, регулярно испытываем новые материалы, находимся в тесном человеческом контакте со специалистами поставщиков для уверенности в стабильности качества поставок;
- мы тщательно подобрали комплекс литейного и вспомогательного оборудования, опираясь на главные критерии: качество литейной формы, качество расплава, стабильность технологических параметров;
- мы тщательно подобрали комплекс оборудования для механической обработки опираясь на высокую точность, надежность и производительность;
- мы посетили десятки предприятий отрасли, хорошо знаем технологические возможности почти всех игроков рынка;
- мы выпускаем самые сложные алюминиевые отливки в стране: самые точные, самые тонкостенные, самые герметичные, самые габаритные;
- мы проводим десятки видов разрушающего и неразрушающего контроля, измерений и мониторинга параметров, но не только на выходном контроле, а в первую очередь на ключевых технологических переходах;
- по большинству наименований, включая самые сложные изделия, первая же отливка принималась заказчиками как годная;
- мы провели дополнительное обучение рабочих и ИТР литейного цеха и аттестацию на 80 обязательных вопросов по литейным технологиям и
причинно-следственным связям в последовательности технологических операций; - мы используем только металлическую или полимерную
модельно-стержневую литейную оснастку, а не деревянную или фанерную, понимая, что экономия на первом этапе приведет к снижению качества на втором; - мы изготавливаем литейную оснастку в передовых специализирующихся компаниях, но всегда оставляем за собой разработку литейной технологии;
- мы участвуем в жизни профессионального сообщества литейщиков, сотрудничаем с ведущими специалистами отрасли и ведущими литейными кафедрами страны.
До 20% оборота компании ежегодно вкладывается в новое оборудование.
Литейное производство оснащено современным оборудованием от лучших мировых и отечественных фирм: плавильные печи LAC (Чехия), оборудование для очистки расплава Pyrotech (США), смесители непрерывного действия СНД (Россия), смесители периодического действия SIPE (Италия), чайниковые и стопорные ковши Толедо (Россия) дробеструйные камеры.
Механическая обработка производится на высоком техническом уровне с использованием высокопроизводительного современного оборудования. В арсенале около 50 станков, в том числе 16 токарных,
Лучше всего о предприятии говорит его продукция. Из сотен наименований мы выбрали для демонстрации на сайте несколько характерных представителей с уникальными техническими требованиями и набором служебных свойств.
1. Лопастные колеса гидротрансформаторов.
Сегодня
Основные технологические нюансы:
- высокая геометрическая точность получаемой литьем лопастной системы, определяющей производительность и топливную экономичность тяжелых машин;
- герметичность;
- тонкие сложно проливаемые лопасти толщиной до 1.6 мм переходящие в толстые несущие сечения;
- предельной узкий коридор допускаемых технологических режимов по температуре металла, температуре формы и скоростям заливки;
- предельные требования к качеству используемых основных и вспомогательных материалов.
Сборка песчаных стержней, оформляющих внутренние полости в отливке 
Сектор отливки лопастного колеса без механической обработки (высокая геометрическая точность лопастей и качество литой поверхности)
Комплекты лопастных колес гидротрансформатора с полной механической обработкой.
2. Корпусные детали высоковольтной аппаратуры, фланцы-оконцеватели полимерных изоляторов и другие кокильные алюминиевые литые детали с полной механической обработкой.
В 2004 году по заказу передовых предприятий энергетического сектора впервые в России освоено серийное производство алюминиевых опорных фланцев высоковольтных изоляторов и втулок линейных вводов. Освоение предполагало проведение прочностных расчетов и испытания с разрушением образцов изделий. В общей сложности было разрушено около 300 образцов и определены оптимальные толщины стенок, расположение ребер и марки используемых материалов, после проведения комплексных испытаний на коррозионную стойкость.
Испытания фланцев (оконцевателей изоляторов) на прочность и коррозионную стойкость.
За короткий период было разработано и освоено около 70 наименований этих изделий, которые сегодня выпускаются уже многими предприятиями отрасли.
Основные технологические нюансы и решенные вопросы:
- обеспечение высокой прочности;
- обеспечение коррозионной стойкости на 30 лет эксплуатации;
- герметичность (газоплотность на элегаз), отсутствие пористости;
- товарный внешний вид;
- высокая производительность.
Учитывая серийность изделий и очень конкурентный рынок изоляторов, заказчики всегда ставили вопрос о минимально возможных ценах на продукцию. Адекватно реагируя на требования рынка, мы смогли предложить условия, которые выгоднее среднерыночных, при эталонном качестве продукции. Однако погоня за минимальными ценами привела многих производителей изоляторов в «гаражные» производства. При этом сертификация изделий производится с применением комплектующих производства ПО «Литмашдеталь», а массовый выпуск, с вопиющим нарушением норм безопасности, остается за «гаражными» производствами.
Изоляторы, укомплектованные фланцами производства ПО «Литмашдеталь».
И все же среди производителей высоковольтного оборудования есть несколько брендов, для которых высокое качество и безопасность эксплуатации выпускаемого оборудования — основа бизнеса. Мы рады долгосрочному сотрудничеству именно с такими компаниями.
3. Корпусные детали гидромеханических и автоматических трансмиссий.
За последние 7 лет успешно освоено около 30 наименований корпусных деталей для трансмиссий массой от 5 до 165 кг.
Основные технологические нюансы:
- высокая геометрическая точность, равные толщины стенок;
- герметичность;
- закалка в быстром ламинарном потоке воды (500 литров/сек);
- товарный вид;
- применение
ноу-хау для обеспечения высокой плотности отливок в развитых тепловых узлах.
4. Габаритные отливки массой до 500 кг.
Участок габаритного литья, прошедший глубокую модернизацию в 2016 году позволяет выпускать уникальные алюминиевые отливки с максимальными габаритами до 2 метров.
Основные технологические вопросы, успешно решаемые на предприятии:
- прогнозирование величин усадки в разных направлениях, которые при больших габаритах превышают толщины стенок;
- прогнозирование величин деформации при остывании отливки, управление деформацией за счет создания необходимого температурного градиента в отливке, за счет контролируемых величин податливости литейной формы (разных в разных ее элементах) при соблюдении узкого коридора технологических режимов по температурам и скорости заполнения;
- технологические удаляемые ребра и перемычки в отливке;
- разработка не только литейной технологии, но также материалов и конструктива технологической оснастки для исключения ее деформации при хранении, перевозке и технологических операциях.