Литье под давлением деталей из термопластичных полимерных материалов массой до 5 кг

Разработка и производство изделий из пластмасс — одно из трех базовых направлений деятельности нашего предприятия.

Компетенции нашего коллектива в этом направлении деятельности опираются на знания и опыт лучших специалистов градообразующего комбината технических пластмасс, одним из преемников которого и стала наша компания в 1996 году.

АО «Литмашдеталь» выпускает:

• изделия для верхнего строения ж/д путей (втулки изолирующие, прокладки упругие, детали изостыковой, стрелочной изоляции, фундаментных угольников и т. д.);
• комплектующие всех типоразмеров аккумуляторных стартерных батарей (моноблоки, крышки, ручки, пробки и т. д.);
• высокоэластичные муфты;
• корпусные детали приборов и бытовой техники;
• изделия электротехнического назначения;
• различные изделия машиностроительного и бытового назначения.

Располагая штатом квалифицированных сотрудников и большим парком современного оборудования (термопластавтоматы с объемом впрыска от 60 до 5000 г.), мы изготавливаем полимерные изделия, отвечающие самым жестким требованиям к качеству. Ориентируясь на долгосрочные партнерские отношения, мы готовы предложить наиболее выгодные условия сотрудничества и уверенность в соблюдении сроков и качества.

Предоставляя образец, чертеж или эскиз детали, заказчик в итоге нашей совместной работы получает готовое к эксплуатации или дальнейшей сборке изделие. Мы берем на себя все вопросы подготовки производства к выпуску новых изделий, включая: промышленный дизайн, проектирование и изготовление оснастки, отработку технологии и подбор материала, получение необходимого количества изделий, проведение испытаний. Если же заказчик располагает своими прессформами, то мы ему можем предложить не только изготовление изделий, но также качественное плановое бережное обслуживание и ремонт этой оснастки.

Этапы подготовки производства к серийному выпуску новых полимерных изделий:

• образец, чертеж, эскиз или ТЗ заказчика;
• анализ, доработка конструкции и согласование чертежа;
• проектирование оснастки;
• изготовление оснастки (на собственных мощностях, у проверенных предприятий-партнеров в РФ и в Китае);
• отработка технологии;
• литье или прессование опытной партии изделий;
• испытания служебных свойств в лаборатории;
• серийное производство, контроль качества и упаковка.

На всех этапах подготовки производства к выпуску новых изделий наших клиентов сопровождает руководитель проекта (единое контактное лицо) с расширенными полномочиями для решения большинства коммерческих, технических и организационных вопросов.

По согласованной документации наши специалисты с использованием современных САПР спроектируют необходимую оснастку: прессформы, калибры, проверочные кондуктора, приспособления для проведения различных испытаний.

Изготовление оснастки, плановый и оперативный ремонт осуществляет инструментально-механический цех нашего предприятия.

Рис.2. Заготовка детали оснастки и стеллаж с прессформами.

Мы изготавливаем изделия как из термопластичных, так и из термореактивных материалов. Соответственно при серийном производстве изделий используются термопластавтоматы объемом впрыска от 63 до 6 000 куб. см и усилием запирания до 1000 тонн и гидравлические прессы с усилием прессования до 400 тонн.

Рис.3. Современный термопластавтомат с усилием смыкания 300 тонн.